TPU模塑加工過程中，溫度、壓力和時間等參數的控制至關重要，它們直接影響到制件的外觀品質及內在性能。理想的加工條件應確保制件呈現出均勻一致的白色至米色。



**溫度調控**



在TPU注塑成型工藝中，需嚴格監控料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。前兩者主要作用于TPU的熔融與流動狀態，后者則對流動與冷卻過程產生影響。



a. 料筒溫度：料筒溫度的選擇與TPU硬度密切相關。硬度較高的TPU要求更高的熔融溫度，因此料筒末端的高溫度也相對較高。通常情況下，用于加工TPU的料筒溫度范圍是177至232℃。料筒各段溫度分布應當從前端至后端逐漸遞增，以TPU材料能在平穩升溫下實現充分且均勻的塑化。



b. 噴嘴溫度：噴嘴溫度一般設定得略低于料筒高溫度，目的是避免直通式噴嘴可能出現的熔體滴落現象。若采用具有自鎖功能的噴嘴，則噴嘴溫度可以調整至與料筒高溫度相當。



c. 模具溫度：模具溫度對TPU制品的內在質量和外觀表現具有決定性的影響。其高低取決于TPU的結晶程度、制品尺寸等因素。模具溫度通常通過恒溫水循環系統進行控制。對于不同硬度的TPU，模具溫度設置各異，如硬度480A時模具溫度可設為20～30℃；硬度591A時為30～50℃；硬度355D時則為40～65℃。一般而言，TPU制品的模具溫度保持在10～60℃之間。較低的模具溫度可能導致熔體過早固化形成流線，不利于球晶生長，容易引發制品后期收縮以及性能變化。



**壓力管理**



注塑過程中的壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。背壓是在螺桿回退時頂部熔料所承受的壓力，可通過溢流閥調節。增加背壓有助于提高熔體溫度、降低塑化速度、促使熔體溫度更均勻、增強色料混合效果，并能排除熔體內的氣體，但同時也會延長成型周期。通常TPU的背壓設定在0.3～4MPa之間。



注射壓力是指螺桿對TPU施加的壓力，它的主要作用是克服TPU從料筒流向型腔時的阻力，保障充模速率并壓實熔料。TPU的流動阻力和充模速率與其熔體粘度緊密相關，而熔體粘度又受TPU硬度、熔體溫度及形變速率影響。剪切速率增加會使粘度降低；在剪切速率恒定時，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射壓力通常設定在20～110MPa之間，保壓壓力約為注射壓力的一半，背壓應在1.4MPa以下，以確保TPU充分塑化且均勻。



**時間因素**



完成一次完整的注射過程所需的時間稱為成型周期，它包含了充模時間、保壓時間、冷卻時間以及其他輔助操作時間（如開模、脫模、閉模等），直接關乎生產效率和設備利用率。TPU的成型周期長短取決于其硬度、制品厚度及復雜程度，硬度高則周期短，制品厚則周期長，結構復雜同樣會延長周期，此外還受到模具溫度的影響。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之間。



**速度控制**



- 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形狀結構決定。壁厚較大的制品需要較低的注射速度，而壁薄或復雜結構的制品則適合較快的注射速度。



- 螺桿轉速：加工TPU時，一般推薦使用低剪切速率，故適宜選擇較低的螺桿轉速。通常TPU的螺桿轉速設置在20～80r/min，佳區間為20～40r/min。



**停機處理**



考慮到TPU在高溫條件下長時間停留可能發生降解，停機后需要用PS、PE、丙烯酸酯類塑料或ABS等材料進行清洗。如果停機超過1小時，建議關閉加熱裝置，以防止材料因長時間高溫導致的質量問題。

TPU在多個領域中發揮著重要作用：



1. 汽車制造業：TPU憑借其出色的機械性能、耐油性、脂類和高低溫環境下的穩定性，以及良好的彈性與耐磨特性，逐漸在汽車行業中得到廣泛應用。例如，TPU被用于制造剎車管路、燃油管路、安全氣囊部件以及內飾裝飾件等。



2. 電纜行業：得益于TPU材料的抗撕裂性、耐磨性和彎曲恢復性，尤其在寬泛溫度范圍內保持穩定的特點，它成為高規格電纜的理想保護材料，如控制電纜和電力電纜。此外，TPU還具有耐化學物質、耐水解和抗微生物分解的能力，并易于加工和染色，因此其在電纜行業的應用日益廣泛。



3. 管材生產：由于TPU具備寬溫度范圍內的柔韌性和抗裂性，記憶性強，不易扭結且能快速恢復原形，同時具備可熔接、耐油品、化學品及脂肪類物質等特點，使其成為新一代管材的選擇。目前，TPU已被應用于制造各種油管、水管、壓縮空氣管、氣動元件軟管等產品。



4. 鞋類及運動器械制造：作為橡膠、PVC、SBS之后的第四代鞋底材料，TPU因其前幾代材料的彈性和力學強度，以及的耐磨、抗裂、彎折性能和摩擦力，已成為制作各類鞋底和鞋面的理想材料，如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、防護工作鞋等。不僅如此，TPU還常被用作制作足球、手球、籃球、排球等球類表面材料以及多種運動器械的輔助材料。



5. 異型材制品：鑒于TPU可以通過注塑、擠出、壓延等塑料加工工藝加工成各種形狀，使得這種材料在需要耐油、耐高溫、耐老化以及高機械性能的各種裝飾線條、密封條和軟硬結合裝飾條等領域大放異彩。尤其是熱塑性彈性體所具有的彈性以及不受油污、高溫、惡劣環境影響的特性，使TPU和TPE材料成為這類產品的材料。

熱塑性聚氨酯軟管早在80年代初期在德、日、美、法等少數發達國家已開始應用。90年代已廣泛應用于液壓、氣動、砂漿輸送、水利、醫藥等行業。我國聚氨酯軟管業也隨之快速發展，應用領域也日漸廣闊。



　　用于生產軟管的牌號既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有氣動管，電纜護套，汽車，食品、藥品設備等。不同結構形式的管材，成型用擠出機生產線及組成設備其本相同。所用設備有擠出機、機頭、口模、定型裝置、冷卻槽、牽引設備、切割裝置。



　　管材擠出與棒材有所不同的是，機頭內有芯棒，與口模外套構成的環隙通道供TPU熔融料通過，即成管狀物。口模需用好的工具鋼制成，以擠出高硬度TPU時不變形，內表面好拋光、鍍硬質鉻、無針孔。口模成型段應是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的實際尺寸大20％～30％，以適應熔融物的牽伸。



　　TPU管材一般采用浸水并噴淋的方式冷卻，由牽引輥或履帶式牽引裝置牽引，因TPU熔料柔軟難以成型，可用改進的真空定徑系統，即在熔料進入真空槽前裝預冷裝置，用于管件的定徑。熔料由定型套擠出時，已形成需要的管規格尺寸坯，冷卻水槽與定型套連接，冷卻固化管坯，使管坯定型。這時調整牽引速度與擠出管坯速度匹配，均勻等速由冷卻水槽牽引出，輸送至切割機，按需求長度切斷包裝。



　　牽引方法可用絞盤式牽引法，把TPU軟管盤繞在成品輥筒上。



　　熱塑性聚氨酯軟管用途廣泛，使用范圍寬。從承受壓力而言，它不僅可以做低壓軟管，還可以做成鋼絲增強高壓軟管和纖維增強高壓軟管；從適宜介體而言，它可做各種氣管、液壓油管、制動液管、汽油管、柴油管、潤滑油管、輕酸（堿）管、排砂漿管、清洗管、食品管、藥品管等；從適用行業而言，它可做各種汽車、摩托車、工程機械、輪船、機床、火車、礦山機械、高壓清洗機械、石化設備、液壓設備、氣動設備、電纜護套、儀器儀表、食品設備、藥品設備等產品使用的軟管。



　　雖然熱塑性聚氨酯原料加工難度大且價格較貴，但由于其使用壽命長、使用成本低，社會效益橡膠，從環保角度又優于聚氯乙烯，因此將成為橡膠與聚氯乙烯軟管的升級替代產品。

TPR是什么材料,tpu材料屬于塑料嗎，tpu材料好嗎，這三個問題應該是很多人的疑問吧，當然這是建材材料中一種，其實也是一種常見的材料，下面塑伯就會一一給大家介紹關于tpu材料的相關問題的，請大家繼續往下看，相信你會收獲很多的。



　　我們先介紹TPR是什么材料？TPR是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，tpu具有很強的高張力，高拉力，強韌性和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。



　　然后再介紹TPR材料好嗎？tpu具有其它塑料材料所無法比擬的強度高，韌性好，耐磨，耐寒，耐老化，耐氣候等特性，同是還具有高防水性透濕性、防風、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多的功能。被廣泛應用于醫療衛生、電子電器、工業及體育等方面。


TPU材料是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應聚合而成的高分子材料。



　　TPU材料的主要特性有：



　　1.tpu塑料加工性能好，tpu塑料可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注射、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。



　　2.高耐磨性，tpu塑料與其他材料相比，tpu顆粒的耐磨程度更高更好。



　　3.tpu原料硬度范圍廣，通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性。



　　4.tpu材料機械強度高，tpu材料制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能。tpu材料耐寒性也非常，tpu材料制作的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。

TPU是一種高分子彈性材料

　　TPU在生活上得到了廣泛的運用，同時隨著技術的更新，熱塑性彈性體種類得到全面發展(TPE，TPR,TPU,TPEE)等等，它在蘋果手表，平板電腦，成人用品等等產品中運用，TPU不斷代替了其他硅膠原料。那么TPU產品優點有哪些？



　　1、TPU是一種高分子彈性材料，被稱為二十一世紀的新型環保材料。



　　2、TPU的特殊分子結構決定了他具有優良的物理特性，如：高彈性、耐磨性、高強度、強硬度、易延展性 和優良的溫度適應性。



　　3、TPU有出色的生物性、防水、透氣、耐油、耐水、耐霉菌。



　　4、耐溫性好，可在-60℃—200℃范圍內長期保持彈性。



　　5、TPU優良的物理性能決定了TPU鍵盤保護膜可以承受單鍵大于300萬次敲擊。



　　6、0.2mm超薄設計，只有普通硅膠膜巴斯夫TPU的厚度的1/2，決定了他擁有良好的手感。



　　7、優良的物理特性決定了，TPU鍵盤保護膜的透明度，幾乎覺察不到鍵盤上的薄膜。

熱塑性彈性體TPU塑膠原料代替PVC是必然的，TPU所擁有的優點，PVC難以望其項背。TPU不僅擁有的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環保材料，這種特性十分符合當下消費者的心理消費需求。熱塑性彈性體TPU塑膠原料，凡是使用PVC的地方，TPU均能成為PVC之替代品。



　　熱塑性彈性體TPU塑膠原料廣泛應用于：鞋材、成衣、水上及水下之運動器材、醫療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱包等各個領域，被越來越多的消費者青睞，得到的贊譽也是有目共睹。



　　而TPU薄膜是在TPU顆粒料的基礎上，通過壓延、流延、吹膜、涂覆等工藝制成薄膜。目前在運動鞋上應用極廣泛：鞋底及鞋面上的商標裝飾、氣囊、氣墊、油包等。 而今，TPU薄膜在運動鞋上應用又有兩種趨勢：一是由女涼鞋所刮起的流行風，即是將高透明TPU薄膜或直接裁切，或網版印刷上色，或貼合布基成夾網布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和裝飾性之效。二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達到防水透濕之效果.