PE管材PE給水管生產

PE通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒被干燥并按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產 PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。PE管件

PE給水管水壓試驗

1、PE管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少于12h。

2、水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。[2]

3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。

5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。

6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。

PE給水工程施工測量

1）測量放線：根據建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現場測量簡圖。

2）將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加以保護。

3）按照工程特點的要求引測具部控制點。

4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。

5）測量管底標高。

6）測量中室底高程。

2、施測方法

1）用經偉儀依據甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。

2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。

3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。

3、PE管材溝槽開挖的施工方法

1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留500px左右保護層，用人工清理。

2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發生事故造成損失。

3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過500px進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。

4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。[3]

PE管材安裝規定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 應根據不同的接口形式采用相應的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的先經過試驗，合格后方可進行。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內