莆田市回收注塑廠雜塑料，地板料
三、PBT塑料的粘接：
　　根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：
　　1. TG-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。
　　2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。
　　3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。
　　4.TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。
　　
　　5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。
　　PBT的工藝特點


　　PBT注塑之定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化?！BT的加工條件：
干燥溫度（℃）
110～120
干燥時間約（hr）
2～3
模具溫度（℃）
50～75
殘料量（mm）
2～6
熔膠溫度（℃）
250～270
背壓（MPa）
5～10
注射壓力（MPa）
100～140
鎖模力約(ton/in2)
3～4
注　塑　速　度
高　速
回料轉(zhuǎn)速(rpm)
70～90
螺　桿　類　別
標　準　螺　桿（直　通　式　噴　嘴）
?！C　處　理
關(guān)料閘啤清即可
碎料翻用（%）
15～25
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。
　
　
　
　
　
　

PBT的模具制作：
合　適　壁　厚mm）
1.5～4（排氣要充分）
澆 口 設(shè) 計
不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，
　
澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm
收 縮 率 （%）
1.7～.2.3%，成型后48小時內(nèi)仍有少許收縮（0.05%）

合成工藝
1. PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)
2. PBT 連續(xù)類型， Polytex Design，PTA路線合成法
間歇法介紹
流程描述
1. 1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
2. 予熔制備系統(tǒng)
3. 酯化反應(yīng)系統(tǒng)
4. 縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
5. 切片切粒和包裝系統(tǒng)
6. 催化劑制備系統(tǒng)
7. 過濾器清洗系統(tǒng)
8. THF回收系統(tǒng)
9. 熱媒系統(tǒng)
10. 計算機集成控制系統(tǒng)
特點
1. 漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
2. 酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進料，易于控制，安全可靠
設(shè)計規(guī)模
工業(yè)化設(shè)計單線能力在3-40噸/日，年產(chǎn)1000噸-15000噸。
連續(xù)法介紹
流程描述
1. 1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
2. 漿料制備系統(tǒng)
3. 酯化反應(yīng)系統(tǒng)
4. 工藝塔系統(tǒng)
5. 預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
6. 預(yù)縮聚過濾系統(tǒng)
7. 終縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
8. 終縮聚過濾系統(tǒng)
9. 切片切粒和包裝系統(tǒng)
10. 催化劑制備及連續(xù)添加控制系統(tǒng)
11. 過濾器清洗系統(tǒng)
THF回收流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態(tài)的反應(yīng)。Howdeshell 等發(fā)現(xiàn)在室溫　一種內(nèi)分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）（雙酚A) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發(fā)達的原因。由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低藥量影響的文件,似乎發(fā)現(xiàn)了暗示在財政的資助和得出結(jié)論之間有關(guān)系： 工業(yè)界資助的研究看上去傾向于沒有發(fā)現(xiàn)重大作影響； 資助的研究傾向于發(fā)現(xiàn)有重大影響。
易和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用
在聚碳酸酯纖維不應(yīng)使用氧化鈉和其它堿性清潔劑否則導(dǎo)致泄出Bisphenol-A（C15H16O2），一種已知的內(nèi)分泌干擾素 （影響生殖系統(tǒng)）。
特性:
為非結(jié)晶性熱塑性塑料，的耐熱性能、良好的透明度和的耐沖擊強度等物理機械性能。
優(yōu)點：
1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性差；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優(yōu)；
7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。
面的光潔度都是可以保持不變的。
　　在西方國家中特別是美國的聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內(nèi)部的CO3基團?？捎呻p酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現(xiàn)較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應(yīng)合成）。
5. 適于制作一般,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。工藝參數(shù)在工程中，ABS廣泛運用到工程管道中，在市政中對材質(zhì)要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道。

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