電暈工作過程。將高壓高頻發生器產生的高壓高頻電能通過電暈放電電極對電暈處理輥放電，在放電電極和電暈輥之間形成高壓電場。高壓電能轟擊在電極和電暈輥之間運行的塑料薄膜的表面，使其鏈狀分子斷裂，薄膜表面粗化，從而增大薄膜的表面張力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。簡而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后續工藝流程的整齊收卷，分切和印刷上色。

電暈處理系統主要部件。高壓發生器、電纜、電極、耐臭氧的電極護板、電暈處理輥、電暈輥速度檢測器與臭氧排放風機

電暈處理系統工作過程。當薄膜生產線開始運行正常后，塑料薄膜以生產速度（360m/min）貼在電暈輥下表面高速運行，這時可操作氣缸推動電極架向上運動至預定的位置。再操作電極施放出高頻高壓電弧，對高速運動中的的塑料薄膜表面進行高壓轟擊。經過高壓轟擊處理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相對之間就不易滑動。因此就可以整齊的收卷、分切和印刷上色。

電暈處理的效果與電極的設計有較大關系。多片電極的效果好，其特點是電暈處理的能力是通過平行成排的電極散發出來的。在熱膨脹的情況下，電極片可以在不改變極片間隙的情況下移動。另外，由于放電的均一性，可避免長持續的放電通道。多片電極比一般金屬電極要高5～10mN/m，處理后的塑料在儲存一個月后，其表面能的衰減情況也比單片電極弱。此外，薄膜表面產生的水分和高固分放射固化油墨也會導致表面能的增加。一般薄膜都采取燃燒處理、電暈處理或增進附著性的涂裝等印前前處理。

電暈處理可以增加表面氧化，促使化學鍵的斷裂而形成更多的氫氧基團、碳基團和過氧化氫鍵，使薄膜表面粗化，降低表面污染。電暈處理時塑料薄膜通常被安置在滾筒之間，讓電壓逐漸增加直至達到電暈處理的目的，并給予雙極性物質處理，通過相距約數厘米的電極與電極表面。

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是一種包裝薄膜，發展速度很快，制造薄膜的時候，因為需要在縱橫上進行延伸，可以有效定向分子鏈，提升了薄膜的力學和光學等性能，并降低水汽透濕量。可見，BOPP薄膜目前已經占據了整個香煙外包裝市場。現階段香煙包裝對速度的要求不斷提升，逐步發展的更加專有化與化，這樣能夠對客戶產生較強的吸引力。對煙盒包裝膜而言，明顯變化是印制了香煙品牌與防偽標識。對此，BOPP煙膜制造商要注重改進生產技術，適應煙草包裝的這些變化。

BOPP薄膜是一種非極性聚合物，它的表面表面張力僅為31達因而在印刷煙膜中使用后，通常需要薄膜單面表面張力強度超過38達因。對此，為提升BOPP薄膜表面上油墨的印刷牢度，需要把薄膜表面張力提高到38達因以上才行。